PVC xafla eta profilak ekoizten diren bitartean, produkzio-ekipoen material aukerak zuzenean eragiten du ekipoen iraunkortasuna, produkzio-eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea. PVCaren prozesamenduak tenperatura altuak, presio handiak eta korrosio kimikoa dakartzanez, ekipoaren materialak beroarekiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta erresistentzia mekaniko bikaina izan behar ditu epe luzeko -funtzionamendu egonkorra bermatzeko.
1. Oinarrizko osagaien material-eskakizunak
PVCa prozesatzeko ekipoen funtsezko osagaiak, hala nola, torlojua, kapela, moldea eta berokuntza-sistema, normalean, -ersistentzia handiko aleazio-altzairuz edo altzairu herdoilgaitzez espezializatuta daude. PVC materialarekin zuzeneko kontaktuan jartzen diren oinarrizko osagai gisa, torlojuak eta kanoiak higadura eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina behar dute. Gehien erabiltzen diren materialen artean 38CrMoAl nitruraturiko altzairua edo SKD11 -gogortasun handiko aleazio altzairua dira, nitrurazioa edo kromatzea jasaten dutenak gainazaleko gogortasuna eta higadura erresistentzia hobetzeko. Gainera, goi mailako-ekipamendu batzuek egitura bimetalikoa erabiltzen dute, higadura-erresistentea den aleaziozko barne-geruza eta egitura-altzairuzko kanpoko geruza batekin, kostua eta errendimendua orekatzeko.
2. Korrosioarekiko Erresistentziari buruzko gogoetak
PVC prozesatzeak gas korrosiboak askatu ditzake, hala nola hidrogeno kloruroa (HCl), beraz, ekipoaren osagai metalikoak kimikoki erresistenteak izan behar dute. Altzairu herdoilgaitza (adibidez, 316L edo 2205 altzairu herdoilgaitza duplexa) maiz erabiltzen da PVC urtuarekin kontaktuan jartzen diren moldeetarako eta korridoreetarako, bere azido eta alkali erresistentzia bikaina dela eta. -Kritikoak ez diren osagaietarako, estaldura-teknologiak (adibidez, epoxi edo teflon estaldurak) erabil daitezke korrosio-arriskua murrizteko eta material-hondarrak minimizatzeko.
3. Egonkortasun termikoa eta prozesatzeko zehaztasuna
PVCa prozesatzeko tenperaturak 160 eta 200 gradu artekoak izaten dira normalean; beraz, ekipoaren berokuntza-sistemak-tenperatura-altuko erresistenteak diren materialez egin behar du, hala nola nikel-oinarritutako aleazioak edo zeramikazko estaldurak. Gainera, moldeek eta moldatutako osagaiek dimentsio-egonkortasun handia izan behar dute produktuaren zehaztasuna bermatzeko. Ekipo batzuek aldez aurretik-gogortutako altzairuak edo doitasun{8}}mekanizatutako aleazioak erabiltzen dituzte deformazio termikoak produktuaren kalitatean duen eragina minimizatzeko.
4. Kostua-Eraginkortasuna eta mantentze-kostuak
Errendimendu-eskakizunak betetzeaz gain, materialak aukeratzeak kostu-{0}}eraginkortasuna ere kontuan hartu behar du. Esate baterako, karbono-altzairu arrunta iraunkortasuna hobetu daiteke gainazaleko tratamenduen bidez, hala nola karburatzea edo ihinztatzea, eta horrela fabrikazio kostuak murrizten dira. Gainera, pieza kontsumigarriek (adibidez, torloju-buruak eta berogailu-bobinak) diseinu modular bat hartu beharko lukete, aldaketa azkarrak egiteko aukera ematen duena, mantentze-lanetarako geldialdi-denbora minimizatzeko.
Laburbilduz, PVC-ko xafla eta profila ekoizteko ekipoetarako materiala hautatzeak higadura-erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, egonkortasun termikoa eta kostu-{0}}eraginkortasuna kontuan hartu behar ditu funtzionamendu eraginkorra eta kalitate handiko produktua bermatzeko. Material konbinazio arrazional eta egokiak ekipoen bizitza luzatzen du, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzen du eta ekoizpen kostu orokorrak murrizten ditu.
