PP PE Pelletizatzeko Makina

PP PE pelletizatzeko makina PP (polipropilenoa) eta PE (polietilenoa) hondakin plastikoak (adibidez, filmak, botilak, ehundutako poltsak, etxetresna elektrikoen maskorrak, etab.) balio - eta purutasun handiko birziklatutako plastiko partikulak bihurtzen ditu, prozesuen bidez, hala nola urtzea, estrusioa, hoztea, ebakitzea, hoztea, ebakitzea, iragazkia.

Granulazioa birziklatutako plastikoaren industrian prozesatzeko urrats garrantzitsuena da. Birrindutako materialekin alderatuta (Malutak), granulak uniformeagoak dira, garraiatzeko eta biltegiratzeko errazagoak eta ezagunagoak dira beheranzko produktuen fabrikatzaileen artean, eta horrela balio handiagoa dute.

PP/PE granulazio ekoizteko lerro osoa honako sei sistemak osatzen dute batez ere:

1. Aurre prozesatzeko eta elikatzeko sistema

·Helburua: ostalarira sartzen diren materialak uniformeak, lehorrak eta metalezko ezpurutasunik gabeak direla ziurtatzea.

· Gako ekipamendua:

·Hopper: materialak gordetzen ditu.

·Elikadura behartua: dentsitate arina eta zubi errazak dituzten film meheko materialetarako, elikadura behartu bat erabili behar da materiala trinkotzeko eta etengabe bultzatzeko estrusorean, ekoizpen etengabe eta egonkorra bermatzeko.

·Bereizte magnetikorako gailua/metal-bereizgailua: elikadura-atarian instalatuta, ezinbestekoa da metalezko ezpurutasun posibleak kentzea eta torlojua eta kanoia kalteetatik babestea.

·Lehortzeko makina (aukerakoa): materialaren hezetasun-edukia handia bada, lehortzeko makina bat (adibidez, aire-fluxua lehortzeko makina) erabili behar da birrindutako materiala aldez aurretik lehortzeko.

2. Estrusio-sistema - ekoizpen-lerroaren bihotza

·Helburua: plastikozko lehengai solidoak berotzea eta presioa egitea guztiz urtu eta plastifikatzeko, eta iragazteko potentzia ematea.

·Ekipo nagusia: torloju bakarreko estrusorea (ohikoena) edo torloju biko -estrusorea.

·Torlojua: Egitura desberdinak diseinatzea (konpresio-erlazioa, pasua, etab.) lehengaien ezaugarrietan oinarrituta (adibidez, filma, material gogorrak), materialak garraiatzeaz, konprimitzeaz, urtzeaz eta homogeneizatzeaz arduratzen direnak.

·Upela: Berogailuak eta hozte haizagailuak ditu kanpoaldean, berogailu elektrikoaren eta materialaren marruskaduraren bidez (ebakidura-beroa) beroa ematen duena.

·Molde-burua: urtutako plastikoa molde-buru batetik estruitzen da presio handian, zerrenda-formako (banda-materiala) eratzeko edo zuzenean pelletetan mozten da luzatuz.

3. Urtutako iragazketa-sistema - kalitatearen gakoa

·Helburua: ezpurutasun txikiak (harea, karburoa eta urtu gabeko partikulak) iragaztea, partikulen purutasuna asko hobetuz, hau da, partikulen kalifikazioa eta prezioa zehazten dituen muina.

·Ekipo gakoa: sare-aldagailua.

·Eskuzko pantaila-aldaketa: kostu baxua, baina ordezkatzeko itzali behar da, eraginkortasun baxua eta pixkanaka desagertu egin da.

·Plaka motako pantaila aldagailu automatikoa: gehien erabiltzen dena, iragazki-plaka etengabe edo tarteka propultsio hidrauliko edo elektrikoaren bidez aldatzen duena, etenik gabeko ekoizpena bermatzeko.

· Gerriko motako pantaila-aldaketa automatikoa: iragazki-uhal jarraituak erabiliz, iragazketa-eremu handia eta pantaila aldatzeko presio egonkorragoa duena, ezpurutasun handiko-baxuko materialetarako egokia.

·Iragazkia: sare-tamaina desberdineko altzairuzko alanbre-sarea (adibidez, 20 sare, 40 sare, 60 sare, 80 sare, esaterako) konbinatuta erabiltzen da normalean, eta sarearen tamaina zenbat eta handiagoa izan, orduan eta finagoa da iragazketa.

4. Deskarga eta Konformazio Sistema

·Helburua: iragazitako urtu puruari pelletetan erraz mozteko forma emateko.

· Prozesu nagusia:

·Hotzean moztutako pelletak tirak egiteko (erabiltzen direnak):

·Prozesua: urtua trokel porotsu baten bidez hainbat zerrenda mehetan estruitzen da.

·Ekipamendua: Trokel-burua, hozteko ura, putzu-lehorgailua.

·Ebaketa beroko granulak ehotzea:

·Prozesua: urtua moldearen zulotik atera ondoren, moldearen gainazalean ondo lotzen den pala birakari batek zuzenean mozten du, eta moztutako partikulak uretara botatzen dira hozteko. Biskositate handiko eta tiratzeko zaila duten materialetarako egokia.

·Ekipamendua: Urpeko mozteko trokel-burua.

5. Hozteko eta lehortzeko sistema

·Helburua: zerrenda edo partikulak azkar hoztea eta forma ematea eta gainazaleko hezetasuna kentzea.

· Gako ekipamendua:

·Hozte-uraren depositua: ur-biltegi luzea, non zerrendako materialak igarotzen dira eta hozte-uraren zirkulazioan hozten dira.

·Kulpe-lehorgailua/deshidratatzaile zentrifugoa: banda-materiala ur depositutik isuri ondoren, kautxuz estalitako putzu-lehorgailu batek botatzen du haize-energia erabiliz gainazaleko hezetasun gehiena kentzeko.

6. Granulazio eta ontziratzeko sistema

·Helburua: hoztutako eta itxuratutako zerrendak partikula uniformeetan moztu eta bildu eta ontziratu.

· Gako ekipamendua:

·Granulator: trakzio-arrabolak uniformeki lehortutako zerrenda pikortatzailean elikatzen du, eta gero partikula zilindrikoetan (3-5 mm-ko luzera gutxi gorabehera) mozten da biraka eta beheko xafla finko baten bidez.

·Bibrazio-pantaila: Babestu material luzeak, partikula jarraituak eta birrindutako partikulak, partikulen uniformetasuna bermatzeko.

·Akaitutako produktuen siloa/balantza: partikula kualifikatuak silora bidaltzen dira airez edo torloju bidez, eta, azkenik, poltsan jarri eta pisatzen dira.

PP/PE hondakinak → Elikadura behartua (bereizketa magnetikoa barne) → Torloju bakarreko estrusioa (berotzea eta urtzea) → Pantaila-aldaketa automatikoa (ezpurutasunak iragazten dituena) → Trokelaren burua tiratzea (erreztatzea) → Hozte-uraren depositua (hoztea eta moldatzea) → Puzte-lehorgailua (ura kentzea) → Granulator (ebakitzea) → Pantaila bibratzailea (bahetzea) → Enbalatzea

·Produktua: PP/PE birziklatutako partikulak.

·Kalifikazioa: lehengaien iturriaren eta garbiketa- eta iragazketa-mailaren arabera, honela bana daiteke:

·Lehen mailako partikulak: material berrien mailara hurbilduz, -gama altuko injekziozko piezak egiteko erabil daitezke.

·Bigarren mailako partikulak: kalitate onekoak, eguneroko produktu eta pieza industrial gehienetarako erabiltzen direnak.

·Hirugarren mailako partikulak: batez besteko kalitatekoak, gama baxuko-koloreko iluneko produktuak fabrikatzeko erabiltzen dira.

· Aplikazioa:

·Injekzio-moldeaketa: zakarrontziak, loreontziak, kutxak, erretiluak, plastikozko mahai eta aulkiak, automobilgintzako piezak, etxetresna elektrikoen maskorrak, etab.

·Puzketa: Produktu hutsak, hala nola kuboak, latak eta jostailuak.

·Konpresio-moldeaketa: produktu handiak, esate baterako, zikinen estalkiak eta ikuskapen-putzuak.

·Estrusio-moldeaketa: hodiak, oholak, profilak.

1. Torloju-kanoiaren diseinua: konpresio-ratio eta torlojuen egitura desberdinak behar dira material desberdinetarako (adibidez, film arinak edo botila-adreilu gogorrak), hori da irteera-tasa eta plastifikatzeko efekturako gakoa.

2. Tenperatura kontrola: PP eta PE urtze-tenperaturak desberdinak dira (PP 170-240 gradu ingurukoa da, PE 140-220 gradu ingurukoa da), eta tenperatura kontrol zehatza behar da zona ezberdinetan. Gehiegizko tenperaturak materialaren deskonposizioa (karbonizazioa) eragin dezake, tenperatura baxuak, berriz, plastifikazio eskasa eragin dezake.

3. Iragazkiaren zehaztasuna: pantaila-aldagailua granulazio-lerroaren arima da. Iragazkiaren sarearen tamainak zuzenean zehazten du partikulen purutasuna eta balioa. Goiko-materialak ekoizteko, sare handiko iragazkia 80 edo gehiagoko sare-tamaina erabili behar da.

4. Lehengaien aurretratamendua: pentsuak lehorra eta metalik gabekoa izan behar du. Hezetasunak burbuilak sor ditzake partikuletan, haien kalitatea eraginez; Metalak torloju eta upel garestiak kaltetu ditzake.

5. Energiaren kontserbazioa eta ingurumena babestea:

·Energia aurreztea: pikorgailu modernoak energia aurrezteko{0}}teknologiekin hornituta egon ohi dira, hala nola, berogailu elektromagnetikoa, eta horrek elektrizitatearen % 30 baino gehiago aurrezten du ohiko erresistentziako berokuntzarekin alderatuta.

·Ingurugiroaren babesa: urtze-prozesuak hondakin organikoko gas (COV) kopuru txiki bat sortzen du, eta horrek hondakin-gasak tratatzeko ekipoen laguntza behar du (adibidez, ikatz aktibatua xurgatzea, ke elektrostatikoa kentzea, etab.) ingurumena babesteko baldintzak betetzeko.

Azterketa zehatz honek PP/PE granulazio produkzio-lerroa guztiz ulertzen lagun zaitzakeela espero dut. Prozesatu beharreko lehengai espezifikoak badituzu (adibidez, film hutsa, botila mistoak, etab.), ekipoen hautaketa eta konfigurazioa aldatu egingo da.

PP PE pelletizazio makinak bi mota ditu. Bata fase bakarreko trokelak trinkotzeko-Aurpegia mozteko pelletizazio lerroa da, PE film, PE poltsetarako eta PLA filmetarako erabiltzen dena. Zure materiala garbiagoa bada (ez zikinagoa), mota hau erabil dezakezu. Bestea fase bikoitzeko trokelak trinkotzeko -Aurpegia mozteko pelletizazio lerroa da, PE filmetarako, PE poltsetarako eta PLA filmetarako erabiltzen dena. Etapa bakarrarekin alderatuta, etapa bikoitzak egonkorrago funtzionatzen du, pikor garbiagoak eta dentsitate handiagoak sortzen ditu. Bezeroen lantegiaren arabera diseinua diseinatu dezakegu.

Hot tags: pp pe peletizatzeko makina, Txina pp pe peletizatzeko makina fabrikatzaileak, hornitzaileak, fabrika