PET Xafla Estrusiorako Makina Linea

PET (polietileno tereftalato) xaflak, batez ere APET (PET amorfoa) eta RPET (PET birziklatua) xaflak, oso erabiliak dira errendimendu handiko-ontziratze-esparruetan, hala nola elikagaien erretiluak, blister-ontziak, kosmetika-ontziak, etab. Bere ekoizpen-lerroak antzekotasunak ditu PVC-ko xaflaren ekoizpen-lerroarekin, baina material guztiz desberdinak direla eta (tenperatura, hezetasun-ezaugarritasun edo hezetasun-ezaugarriengatik). portaera), ekipoak bere diseinu eta eskakizun bereziak ditu.

 

PET produktuak

PET xafla erroiluak

PET xafla gardena

PET ontziratzeko orria

PETaren ezaugarririk handiena hau da:

1. Oso higroskopikoa: PET lehengaiak tenperatura altuetan prozesatzen direnean, hezetasunak hidrolizatzea eragin dezake, kate molekularra apurtzea, hauskortasuna, zuritzea eta produktuen propietate mekanikoen beherakada nabarmena eraginez. Hori dela eta, lehortze-sistema PET ekoizpenaren bizibidea da.

2. Kristalizazio-portaera agerikoa: prozesatzeko garaian hozte azkarra behar da kristalizazioa kentzeko eta APET xafla oso gardenak sortzeko; Bestela, berotzeak kristalizazioa susta dezake eta bero-erresistenteak diren CPET xaflak (adibidez, labeko erretiluak) sor ditzake.

PET maluta kristalizatzailea eta kargatzeko sistema automatikoa

1. Aire sarreran eta berogailu-kutxan zunda eta kontrol-begizta multzo ugari daude berogailuaren segurtasuna, tenperatura-alarma eta babes automatikoa bermatzeko (2 zunda-multzo, 4 zirkuitu-multzo)

2. Optimizatu nahaste-egitura materiala uniformeki eta leunki nahasten dela ziurtatzeko, eta materialak aglomeraziorik ez duela ziurtatzeko.

3. 360- graduko isolamendu termikoko diseinua (itzulerako aire-hodia barne) energia termikoaren erabilera-eraginkortasun handiena bermatzeko

4. Azken Liao Wei kontrol-teknologia Liao Wei-ren egonkortasuna eta segurtasuna bermatzeko

 

PET xafla estrusioaren ekoizpen-lerro estandarrak sistema hauek ditu nagusiki:

1. Lehengaien aurretratamendu-sistema - zatirik kritikoena

·Deshumidifikazio eta lehortze sistema:

·Nukleoko ekipamendua: gutxienez erle-gurpileko bi deshezegailu eta lehorgailuz hornitua.

·Lan-fluxua: etengabeko prozesu bat da. Lehorgailu batek etengabe funtzionatzen du PET lehengaiak lehortzeko (normalean pikordun moduan) tenperatura altuetan (adibidez, 150-180 gradu C) gutxienez 4-6 orduz, hezetasun-edukia 50 ppm (% 0,005) baino gutxiagora murrizteko (normalean beharrezkoa da).<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

· Hutsean xurgatzeko sistema: lehortutako lehengaiak zuzenean estrusore-hopperra sartzen dira guztiz itxitako huts-hodi baten bidez, hezetasuna gehiago xurgatzeko saihesteko.

2. Estrusio-sistema

· Estrusioa:

·Torloju bakarreko ihes-estrusorea: PET xafla ekoizteko konfigurazio estandarra da.

·Zergatik ihes mota? Lehengaiak lehortu badira ere, baliteke urtze-prozesuan gas lurrunkorren kopuru txiki bat (hezetasuna, oligomeroak) sortzea. Ihes-estrusorea ihes-zuloez hornituta dago eta huts-ponpa batera konektatuta dago, urtze-fasean gas horiek indarrez atera ditzake, azken produktua burbuilarik eta akatsik gabe dagoela ziurtatuz.

·Torlojuaren diseinua: PETaren biskositatea, urtze-puntua eta beste ezaugarri batzuetarako bereziki diseinatua, normalean L/D (aspektu-erlazioa) luzeagoa duena, adibidez, 32:1 edo handiagoa, urtze eta homogeneizazio nahikoa bermatzeko.

·Urtze-iragazkia eta engranaje-ponpa (aukerakoa baina garrantzitsua):

·Urtze-iragazkia: batez ere RPET (material birziklatua) erabiltzen denean, urtuta dauden ezpurutasunak eta karburo partikulak iragazteko erabiltzen da.

·Engranaje-ponpa: estrusorearen irteeraren eta trokelaren buruaren artean instalatzen da, urtze-presioa oso egonkorra ezartzeko, estrusorearen torloju-pultsuek eragindako fluxu-gorabeherak ezabatzeko eta xafla-lodieraren ultra-uniformitate estandar altua bermatzeko. Hautazko osagai funtsezkoa da-maila handiko xafla materialak ekoizteko.

· Moldearen burua:

·Esekilo-estiloa T-formako troquela: PVC xaflaren alanbrearen antzera, PET urtua nahi den zabalera eta lodiera duten hutsuneetan banatzen du. Kanalaren diseinua PETaren urtze-ezaugarrietara egokitu behar da. Moldearen ezpainak doitasun beroko bolt doitzeko gailu batekin hornituta egon ohi da xaflaren alboko lodiera linean doitzeko.

3. Moldaketa eta hozte sistema

· Hiru erroiluen egutegia:

·Oinarrizko funtzioa: PETarentzat, hiru arrabolen zeregin nagusia hozte azkarra da. Moldetik ateratzen den-tenperatura altua (280 gradu C) PET urtua bere beira-trantsizio-tenperatura (Tg) azpitik azkar hoztu behar da kristalizazioa ezabatzeko eta APET xafla oso gardenak eta kristalinoak lortzeko.

·Arbolaren tenperatura kontrola: hiru arrabolak bertikalean edo 45 graduko angeluan jarri ohi dira. Erdiko arrabola arrabol finkoa da, eta goiko eta beheko arrabolak erregulagarriak dira. Arrabolaren barruan etengabeko tenperatura hozteko ura dago, eta tenperatura kontrol zehatza behar da.

·Azaleko efektua: ispilu arrabolen bidez xafla leunak lor daitezke, arrabol izoztuak erabiliz, aldiz, xafla mateak.

4. Trakzio, lodiera neurtzeko eta harilkatzeko sistema

·Trakzio-unitatea: hozte-arrabol ugariz eta gomazko trakzio-arrabolez osatua, xafla leunki gidatzen du hiru arrabolen makinatik eta gehiago hozten du.

· Sareko lodiera-neurgailua (beta izpiak edo infragorriak): trakzio-prozesuan, -kontaktu gabeko lodiera-neurgailuak etengabe eskaneatzen du xaflaren zabalera osoa eta-denboran errealean ematen du lodiera-datuei buruzko iritzia. Sistema hau ezpainen hot bolt doikuntza sistemarekin lotu daiteke lodieraren kontrol automatikoa (ATC) lortzeko, lodieraren tolerantzia % ± 2-3 barruan kontrolatuz.

·Ertzak mozteko gailua: moztu xaflaren bi aldeetako hondakin ertz lodienak.

·Haizea: erdiko/azaleko harilkatu edo dorre motako geltoki bikoitzeko makina bat hartuta, tentsioaren kontrol-sistema funtsezkoa da bobinaren tentsio koherentea bermatzeko, zimurrik edo luzatze-deformaziorik gabe.

5. Ertzeko materiala birziklatzeko sistema

·Ebakitako hondakin-materiala berehala birrindu egiten da sareko birringailu baten bidez, eta, ondoren, etengabe nahasten da berriro lehortze-sistema nagusira, elikadura proportzional baten bidez proportzio jakin batean (adibidez, % 10 -% 30), material berriekin nahasten eta berrerabili, kostuak asko murriztuz.

Mota berezia: CPET ekoizpen-lerroa

Bero-erresistenteak diren CPET xaflen ekoizpen-lerroak (mikrouhin-labean/labean erretiluetarako erabiltzen da) kristalizazio-ekipo osagarria behar du.

·Prozesua: Mr.-k APET xafla gardenak ekoizten ditu eta berehala pasatzen ditu lineako berokuntza-kristalizazio labe batetik. Xafla PETaren kristalizazio-tenperaturan (~160-180 gradu C) berotzen da, egoera amorfo batetik egoera kristalinora eraldatuz eta CPET xafla zuri opako/esnetsua bihurtuz. Beroarekiko erresistentea den tenperatura nabarmen handitu daiteke 220 gradu C-tik gora.

·Lerro hau APET ekoizpen-lerroaren atzeko muturrean kristalizazio sekzio bat gehitzearen baliokidea da.

·Lehortze-sistema da muina: -kalitate handiko deshumidifikazio- eta lehortze-sistema bat inbertitu behar da, eta hori ezinbesteko baldintza da PET xafla kualifikatuak ekoizteko.

·Doitasun handiko baldintzak: lodiera-uniformitatea, gardentasuna eta gainazaleko kalitatearen baldintzak oso altuak dira, beraz, engranaje-ponpak, lineako lodiera-neurgailu ATC sistemak, etab. beharrezkoak diren konfigurazioak izan ohi dira, inbertsio-kostuak areagotuz.

·Lehengaien sentsibilitatea: lehengaien kalitateari (batez ere RPETen garbitasunari eta biskositateari) eta ekoizpen-ingurunearen egonkortasunari baldintza handiak ezartzen zaizkio.

·Energia-kontsumoa: bai lehortze-prozesuek bai estrusio-prozesuek tenperatura altuak behar dituzte, eta ondorioz, energia-kontsumo garrantzitsua da.

PET xafla estrusiorako makina-lerroa teknologia intentsiboko etengabeko estrusio-lerroa da, eta bere muina honako hauetan datza:

1. Azken lehorketa: deshumidifikazio eta lehortze sistema indartsua produktuaren kalitatea bermatzeko oinarri absolutua da.

2. Zehaztasun-estrusioa: ihes-estrusoreak, engranaje-ponpak eta doitasun-hilketak elkarrekin bermatzen dute urtzearen garbitasuna, egonkortasuna eta uniformetasuna.

3. Konformazio eta kontrol zehatza: hiru erroiluen hozte bizkorreko prozesuak xaflaren gardentasuna eta oinarrizko errendimendua zehazten ditu, eta lineako lodiera neurtzeko eta feedback sistema automatikoak (ATC) produktuaren lodieraren azken uniformetasuna bermatzen du.

PET xafla estrusiorako makina-lerro bat aukeratzea tenperatura, presioa, hezetasuna eta tentsioa zehaztasunez kontrola ditzakeen sistema oso automatizatu bat aukeratzea da.

PET material higroskopiko bat da. Atmosferaren egoeran hezetasuna xurgatzen du. Estrusio-prozesuan material hezea estrusitutako paperaren propietate mekanikoetan eragiten duen hidrolisi-erreakzio kimikoaren menpe dago. Horregatik, ohiko teknologiak energia-kontsumo handiarekin lehortu behar du materiala.

TOrloju biko estrusoreen azken belaunaldiko COWIN erabiliz, lehortze-prozesua saihesten eta PET materiala estruitzen lagundu dezakegu, bai pelletak bai malutak. Hezetasuna kanpoan-estrusorean instalatutako huts-gailu egoki baten bidez mantentzen da, hidrolisi-prozesuaren ondorioak saihestuz edo murriztuz.

1. Torloju bikoitzeko soluzioarekin, aurre-lehortzeko sistema eta kristalizazio sistema ken ditzakezu. Horrek energiaren %30 gutxienez aurreztuko du.

2. Xaflaren azken kalitatea hobetzen da degradazioa saihesten baita -kristalizazio aurreko eta -lehortze aurreko orduetan.

3. COWIN super hutseko sistema bereziarekin eta torlojuaren konfigurazio egokiarekin, IV jaitsiera onargarri baten barruan kontrola dezakegu, normalean 0,03 hezetasun edukiaren araberakoa da.

4. Torloju bikoitzarekin, estrusorearen ahalmena guztiz erabil dezakezu. Torloju bakarreko estrusoreak abiadura askoz txikiagoa duen bitartean, energia gehiago galduko duzu irteera bera lortzeko.

Hot tags: maskota xafla estrusio-makina lerroa, Txinako maskota xafla estrusio-makina-lerroen fabrikatzaileak, hornitzaileak, fabrika