PP PE ABS Taula Solido Lodiaren Makina Linea

PP, PE eta ABS xafla lodietarako ekipamenduen ekoizpen-lerro osoa.

Hau teknologikoki heldua eta oso integratuta dagoen estrusio-produkzio-lerroa da, normalean 2 mm-tik 15 mm-ra edo are lodiagoak diren plastikozko xaflak ekoizteko erabiltzen dena. Ohol hauek oso erabiliak dira publizitate-inprimaketan, elikagaien bilgarrietan, forro industrialetan, eraikuntza-txantiloietan, hozkailuko estalkietan, automozio barrukoetan eta beste esparru batzuetan.

 

PPko ohol lodia

 

PPko ohol lodia

PPko ohol lodia

PPko ohol lodia

Xafla lodiak ekoizteko lerro osoa zati hauek osatzen dute batez ere:

1. Estrusio-sistema

Hau da ekoizpen-lerroaren "bihotza", plastikozko lehengaiak urtu uniforme batean plastifikatzeaz arduratzen dena.

· Estrusioa:

·Mota: torloju bakarreko estrusorea erabiltzen da normalean, eta -torloju bikoitzeko estrusorea ere erabiltzen da ekoizpen eta nahasketa eskakizun handiak dituzten kasuetarako.

·Zehaztapena: hautatu torlojuaren diametroa (esaterako, Φ 90mm, Φ 120mm, Φ 150mm) eta luzera eta diametroaren arteko erlazioa (L/D normalean gutxienez 32:1, normalean 35:1) taularen zabaleran eta lodieran oinarrituta. ABS bezalako material sentikorrentzat, torlojuaren diseinua leuna izan behar da (konpresio-erlazioa ez da oso altua izan behar) degradazioa saihesteko.

·Torlojuaren diseinua: PP/PE/ABSren urtze-ezaugarri ezberdinei erantzunez, torlojuaren konpresio- eta neurketa-atalak bereziki diseinatuko dira.

· Sare-aldaketa:

·Funtzioa: ezpurutasunak eta karburozko materialak iragazi urtzean, taularen kalitatea bermatzeko. Etengabeko pantaila aldagailuak (esaterako, zutabe bikoitza eta sareko gerrikoa) estandarrak dira xafla lodiak ekoizteko, ekoizpen-etenaldiaren kostua (iragazkia ordezkatzea) oso altua baita.

· Engranaje-ponpa (aukerakoa baina oso gomendagarria):

·Funtzioa: Estrusorearen eta moldearen artean instalatua. Presio oso altuarekin urtutako materialak modu egonkorrean atera ditzake, torloju-pultsuek eragindako lodieraren gorabeherak erabat ezabatuz. -Gain altuko plaka lodiak ekoizteko funtsezko ekipamendua da, batez ere eskakizun optiko handiak dituzten PP eta ABS plakak, eta lodieraren zehaztasuna nabarmen hobetu dezake.

· Xaflazko moldea:

·Mota: zintzilikario estiloko T-formako troquela da aukera nagusia.

·Materiala: aleazio handiko altzairua, barne-fluxu-kanalen kalkulu eta prozesamendu zehatzarekin urtuaren fluxu-abiadura eta presio uniformea ​​bermatzeko moldearen ezpainaren zabalera osoan.

·Molden ezpainen doikuntza: gerriko edo bultzatzeko bolt doitzeko mekanismo batekin hornituta, moldearen ezpainen irekiera fin-fin doi daiteke eskuz edo automatikoki taularen alboko lodiera desbideratzea kontrolatzeko.

·Berotze-metodoa: Normalean kobrezko galdatutako berogailuak edo hodi-berogailuak erabiltzen dira, zona ezberdinetan tenperatura zehatz kontrolatuz.

2. Konformazio eta hozte sistema

Hau da taularen lautasuna eta gainazaleko kalitatea zehazteko gakoa.

· Hiru erroiluen egutegia:

·Funtzioa: plaka lodiaren ekoizpen-lerroaren nukleoa osatzeko gailua da. Moldetik ateratzen den lauza urtua berehala sartzen da hiru arrabolen arteko hutsunean, ijetzi, hoztu eta moldatzen da, eta gainazal distiratsua lortzen du.

·Egitura: Normalean hiru arrabolez osatuta dago: goikoa, erdikoa eta behekoa. Arrabolaren barrualdea espiral bikoitzeko kanala da, tenperatura konstanteko olioz betetzen dena, tenperatura kontrolatzeko.

· Arrabolen antolamendua: zutik, horizontala eta 45 graduko angelu mota daude. 45 graduko angelu zeiharra da ohikoena, urtuaren hedapen naturala errazten duelako eta barneko tentsioa murrizten duelako.

·Altuera ertaineko konpentsazioa: presiopean arrabolaren deformazio arina dela eta, beheko arrabola lurtzen da normalean "altuera ertaineko" (ganbiltasuna) jakin bat izateko deformazioa konpentsatzeko eta ijetzitako xaflaren lodiera uniformea ​​bermatzeko.

·Erroilu-hutsunearen doikuntza: erroiluen tarte bakoitza modu independentean elektrikoki edo hidraulikoki doi daiteke xafla-lodiera desberdinetara egokitzeko.

·Hozte-garraiatzailearen markoa:

·Funtzioa: gehiago hoztu aldez aurretik eratutako hiru roll-ohola giro-tenperaturara.

·Egitura: arrabol pasibo edo aktiboki bultzatutako talde anitzek (normalean dozenaka) osatzen dute. Goian presio-arrabol osagarri bat dago taula okertu ez dadin.

·Hozteko metodoa: hozte naturala edo aire hoztearekin osatua.

3. Trakzio eta ebaketa sistema

·Trakzio makina:

·Funtzioa: trakzio egonkorra eman taula hiru arraboletatik eta hozte-markoetatik ateratzeko. Normalean, gomazko edo silikonazko arrabolen pare bat edo gehiago izaten dira, eta goiko arrabola pneumatikoki sakatu daiteke.

·Ebaketa/pilaketa automatikoko gailua:

·Serratze motako ebaketa-zerra: ebakitzean, zerra-mahaiak oholaren mugimendu-abiadura sinkronikoki jarraitzen du, ebaki ondoren jatorrizko posiziora itzultzen da eta luzera finkoko ebaketa lortzen du ebaki leun batekin.

·Altagailu-garabia: automatikoki moztutako oholak jasotzen ditu eta txukun pilatzen ditu. Pilatze automatikoa funtsezkoa da taula astunentzat.

4. Sistema laguntzailea

·Elikadura-sistema: Hutsean xurgatzeko makina, lehengaiak silotik estrusore-hopperra garraiatzen dituena.

·Nahasteko makina: kolore masterbatch edo beste gehigarri batzuk gehitu behar badira, lehenik eta behin nahasketa makina batekin uniformeki nahastu behar dira.

·Sistema hidraulikoa: pantaila-aldaketarako, moldeen doikuntzarako, etab.

·Tenperatura kontrolatzeko sistema: estrusoreak, moldeak eta hiru arrabolen beroketa eta hozte zehatza eskaintzen du (olioaren tenperaturarako makina, uraren tenperaturarako makina).

·Kontrol-sistema elektrikoa: PLCan eta ukipen-pantailan oinarritutako kontrol-sistema zentralizatua, motorraren unitate guztiak, tenperatura kontrola, parametroen ezarpenak eta akatsen diagnostikoa integratuz.

·PP (polipropilenoa):

·Material kristalinoek hozte-uzkurtze-tasa handia dute.

·Prozesuaren gakoa: hiru erroiluen tenperatura kontrolatzea oso garrantzitsua da. Arrabolaren tenperatura ez da oso baxua izan behar, bestela taula hauskorra bihurtuko da kristalizazio azkarraren ondorioz, eta barneko tentsioa handia izango da, azken fasean okertzeko joera izango duelarik. Normalean, arrabolaren tenperatura altuagoa behar da (adibidez, 80-100 gradu C) hozteko.

·Azaleko tratamendua: PPko taularen gainazala ez da-polarra. Inprimatzea edo lotzea beharrezkoa bada, koroa tratatzeko makina bat sar daiteke ekoizpen-lerroaren atzealdean.

·PE (polietilenoa):

·Batez ere HDPEa, kristalinotasun handikoa eta urtutako biskositate handikoa.

·Prozesuaren gakoa: PPren antzera, hozte prozesuari arreta jarri behar zaio okertzea ekiditeko. Prozesatzeko tenperatura tartea zabala da.

·ABS (akrilonitrilo butadieno estireno kopolimeroa):

·Material amorfoak tenperaturarekiko oso sentikorrak dira, degradatzeko eta horitzeko joera dutenak.

· Prozesuaren gakoa:

·Prozesatzeko tenperatura: zorrotz kontrolatu atal bakoitzaren tenperatura gehiegi berotzea saihesteko. Torlojuen diseinuak ebakidura-bero gehiegi saihestu behar du.

·Hoztea: plastiko amorfo gisa, ABSak PP/PE baino hozte-uzkurtze-tasa txikiagoa du, baina oso leuntasun handia behar du hiru arrabolek distira handiko azalera lortzeko.

·Lehortzea: ABS lehengaiak aldez aurretik ondo lehortu behar dira! Normalean, 80-85 gradu C-tan lehortu behar da 3-4 ordu edo gehiagoz, bestela taulak burbuilak edo ur-markak sortuko ditu.

Lehengaiak → Lehortzea (ABS behar da) → Estrusorearen plastifikazioa → Iragazkia pantaila aldagailuarekin → Engranaje-ponparen egonkortzea (aukerakoa) → Moldeen konformazioa → Hiru erroiluen kalandraketa eta konformazioa → Hoztea eta garraiatzea → Trakzioa → Luzera finkoko ebaketa → Pilatzea → Amaitutako produktua

Ekipamendu horiek erostea edo ebaluatzea kontuan hartu behar baduzu, arreta jarri beharko zenuke:

1. Ekoizpen-ahalmena eta taularen zehaztapenak: behar diren oholen gehienezko/gutxieneko zabalera, lodiera-tartea eta xede-ekoizpen-ahalmena (kg/h) zehaztu behar dira.

2. Oinarrizko osagaien marka eta kalitatea: estrusoreen, engranaje-ponpen, moldeen eta hiru arrabolen fabrikazio mailak eta zehaztasunak zuzenean zehazten du xaflaren kalitatea.

3. Kontrol-maila: zenbat eta automatizazio-maila handiagoa izan, orduan eta errazagoa da eragiketa eta produktuaren kalitatea egonkorragoa (esaterako, lodiera neurtzeko feedback-sistema automatikoa).

4. Fabrikatzaileen esperientzia: lehenetsi PP/PE/ABS xafla lodietarako kaxa arrakastatsuak dituzten hornitzaileak.

Hot tags: pp pe abs lodi solido taula makina lerroa, Txina pp pe abs lodi solido taula makina linea fabrikatzaileak, hornitzaileak, fabrika